導致皮帶跑偏的因素

輸送機的組成部分的中心不在一條直線上所引起的皮帶跑偏

這些組成部分包括機頭、機尾、中間架。這種原因所引起的皮帶跑偏通常是在安裝機器的時候沒有把三者的中心放在水平方向上的一條直線上。這樣就會使皮帶縱向中心線與滾筒軸線發(fā)生錯位進而引發(fā)皮帶的跑偏。因為只有皮帶的縱向中心線和滾筒軸線相互垂直時才會保持機器的正常運轉。

滾筒安裝位置不正引起的皮帶跑偏

皮帶生產線中多個滾筒在相互的配合中才能使機器安全高效的運轉。但是滾筒在安裝時，安裝位置稍有不當就會使皮帶的受力不均勻進而讓皮帶發(fā)生偏移。滾筒正確的安裝位置是在水平方向上與皮帶平行，同時還要垂直于皮帶的中心線。

輸送帶接頭造成皮帶跑偏

只有接頭處平整且皮帶本身無弧形，才會使皮帶在運轉的過程中兩側的受力均勻，進而使皮帶正常的傳送物品。如果在拼接的過程中沒有對接頭處進行平整處理就會讓皮帶兩側的受力不一樣，或者是說不均勻，這樣就會讓皮帶在傳送物品時，接頭運轉到哪哪就會發(fā)生偏移。

托輥架放置的位置不正或者是固定其的螺栓松動也會造成皮帶的偏移

正常的皮帶生產線的托輥架在進行固定時就要確保托輥家的中心線與機器的機架中心線之間的對稱度小于 3毫米。如果輸送帶是水平放置就要是托輥的上表面位于同一水平面，如果是傾斜放置就要使其上表面位于同一傾斜面上。還有固定托輥架的螺栓松動也會引發(fā)皮帶的受力不均，進而產生皮帶的偏移。

輸送的的損耗所帶來的皮帶的偏移

輸送帶在輸送物品的時候與物品產生摩擦極易使輸送帶發(fā)生破損。當輸送帶破損時，兩側的受力也就不均勻，并且是兩側的拉伸率就會相差較大，這樣自然就會使輸送帶發(fā)生偏移。

輸送物品的擺放的位置不當引發(fā)的皮帶偏移

物品在傳送時，如果沒有放在皮帶的正中心的位置，物品給傳送帶的壓力就會在皮帶兩側分布不均勻，如果壓力相差過大就會導致皮帶發(fā)生偏移。如果輸送機在沒有承載物品時沒有發(fā)生偏移，但是在傳送物品時發(fā)生偏移，這時就可以確定輸送帶在最初的設置時就發(fā)生了偏移。

皮帶老化導致皮帶偏移

整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

設備運行過程中振動引發(fā)的皮帶偏移

皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。

皮帶跑偏的調整方法

調整驅動輥筒和改向滾筒位置

滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的固定座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的固定座應當向前移動，相對應的也可將左側固定座后移或者右側固定座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。

張緊處位置調整

張緊滾筒兩端應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直

雙向運行皮帶輸送機跑偏調整

在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。雙向運行皮帶線可增加皮帶導條來減緩皮帶跑偏。